广西贵港市甘化酒精有限公司：循环资源提质增效

鸟语花香，绿树成荫，彩蝶飞舞。广西贵港甘化股份有限公司厂区的优美环境吸引了记者们的镜头。在座谈会上，负责酒精生产的覃志强厂长向与会记者们详细通报了广西贵港甘化股份有限公司节能减排的工作汇报。

据覃志强厂长介绍，甘化公司酒精生产线是配套制糖生产而建设的，以榨糖生产后产生的蔗糖蜜来生产酒精，年生产食用酒精6000吨，酒精生产原来采用常压蒸馏工艺，产生的废液采用厌氧发酵工艺处理，排放出来的厌氧肥水用于农业灌溉。常压蒸馏生产成本高，能耗高，厌氧肥水无法达标排放。因此公司自2008年起投资3348万元建设全新的酒精生产系统，改常压蒸馏为差压蒸馏，酒精生产过程中产生的废液经浓缩系统压缩后用于锅炉焚烧，每日可处理酒精废液900立方以上，锅炉每小时可燃烧浓缩液8-10立方，烧煤2吨，产生的高压蒸汽先用于汽轮发电机发电，电能用于酒精系统生产，废汽用于酒精蒸馏和废液浓缩，从而形成酒精生产——废液浓缩——燃烧——产汽发电——再生——再浓缩——再燃烧的良性循环。技改前后COD削减总量为1773.9吨，减少用煤11100吨，减少二氧化硫排放177.6吨，减少外排煤灰4551吨，节省外购电93万度，每吨酒精成本减少772.4元。